目前國內外主要采用的機械脫水干化有帶式壓濾機脫水、離心機脫水和板框壓濾機脫水，其中高效隔膜板框壓濾機是在普通板框式壓濾機基礎上進行了優化改進，較其他機械脫水方式具有自動化程度高、泥餅含水率低、生產效率高、運行穩定、成本低等優點，該技術在國內越來越被廣泛應用于河湖污泥處理和城市污水處理等領域。

1、高效隔膜板框機工作原理

普通板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室，濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布，濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液，板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框，板、框之間的濾布起密封墊片的作用，由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室，濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

2、隔膜式板框壓濾機應用關鍵參數

2.1 初始疏浚泥漿與進料

針對城市湖泊或河道疏浚的泥漿濃度一般較低，質量濃度大約為8%，為提高板框壓濾機的生產效率、降低電耗、提高效益，一般需進行泥漿濃縮、調理等工藝處理，處理后泥漿質量濃度可達到25%，可提高板框壓濾機脫水效率150%以上。

2.2固體污泥量與進料方式

一般板框壓濾機單個周期處理固體污泥量為設計最大值的85%～100%，即濾室腔體的污泥充盈率。一般進料時間越短、污泥充盈率越高，則生產效率越高，工程成本越低。

該類工藝中常用的供漿設備為渣漿泵，在此基礎上經過工藝優化后，采用雙進料泵可減少進料時間，增加固體污泥量，提高生產效率。雙進料泵供漿方式為：供漿開始階段采用高流量低揚程渣漿泵，快速填充板框機濾腔，充盈率達到85%以上后，切換采用低流量高揚程渣漿泵，在進一步壓榨淤泥同時，進一步提高板框濾腔充盈率，提高固體污泥量。