河南板框壓濾機在造紙污泥處理中的應(yīng)用與技術(shù)創(chuàng)新

造紙行業(yè)作為高耗水、高污染產(chǎn)業(yè)，污泥處理是其環(huán)保治理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。造紙污泥具有含水量高（通常達95%以上）、纖維含量大、成分復(fù)雜的特點，傳統(tǒng)處理方法存在效率低、成本高、資源化困難等問題。板框壓濾機因其高壓脫水能力、靈活適應(yīng)性和高干度泥餅產(chǎn)出，逐漸成為造紙污泥處理的核心設(shè)備之一。本文結(jié)合行業(yè)實際應(yīng)用案例與技術(shù)原理，探討其在造紙污泥處理中的實踐與創(chuàng)新。

板框壓濾機的技術(shù)原理與優(yōu)勢

板框壓濾機通過機械壓力實現(xiàn)固液分離，核心流程包括加壓過濾、隔膜擠壓和卸料三個階段：

過濾階段：污泥泵入濾室后，在濾布的作用下，水分通過濾布排出，固體顆粒被截留形成濾餅。造紙污泥因纖維結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需優(yōu)化濾布孔徑（通常為10-50μm）以平衡過濾效率與堵塞風(fēng)險。

隔膜擠壓階段：隔膜板技術(shù)的引入是關(guān)鍵創(chuàng)新。通過向隔膜板注入高壓空氣或水（壓力可達14-16bar），隔膜膨脹對濾餅進行二次擠壓，顯著提升含固率。某案例研究表明，隔膜擠壓可使泥餅干度從24%提升至40%以上 。

卸料階段：濾板自動拉開，泥餅通過重力或刮板裝置脫落。針對造紙污泥粘性高的特點，濾板表面常設(shè)計凹凸紋路以減少粘附 。

技術(shù)優(yōu)勢：

高壓適應(yīng)性：閉合壓力可達385bar，適用于高纖維、粘性污泥。

節(jié)能性：隔膜擠壓縮短脫水周期，能耗較傳統(tǒng)工藝降低20%-30%。

模塊化設(shè)計：濾板數(shù)量可擴展（單機可達94塊以上），滿足不同生產(chǎn)規(guī)模需求 。

造紙污泥處理中的實際應(yīng)用案例

1. 污泥特性與預(yù)處理

造紙污泥主要分為初級污泥（含短纖維、填料）和生化污泥（含微生物殘體），兩者混合后需通過化學(xué)調(diào)理優(yōu)化脫水性能。常見方法包括：

投加PAM絮凝劑：改善污泥絮體結(jié)構(gòu)，投加量通常為干污泥質(zhì)量的0.1%-0.3%。

pH調(diào)節(jié)：酸性條件下（pH 5-6）可破解污泥膠體結(jié)構(gòu)，提高脫水效率 。以某年產(chǎn)10萬噸紙廠為例，污泥日產(chǎn)量約50噸（含水率98%），經(jīng)調(diào)理后進入板框壓濾機處理，單批次處理時間從4小時縮短至2.5小時，泥餅干度穩(wěn)定在35%-38%。

2. 工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新

隔膜板技術(shù)升級：將傳統(tǒng)箱式板框替換為隔膜板框，濾餅厚度從30mm增至36mm，單機處理能力提升20%。某改造項目數(shù)據(jù)顯示，改造后絕干污泥處理量從1.2t/批次增至1.87t/批次 。

自動化藥劑投加系統(tǒng)：通過管道在線混合PAM藥劑，解決傳統(tǒng)儲泥池投加不均勻問題，絮凝劑利用率提升15% 。

熱耦合脫水工藝：部分企業(yè)嘗試在壓濾階段引入蒸汽加熱（60-80℃），進一步降低泥餅含水率，但需平衡能耗與經(jīng)濟效益 。

行業(yè)挑戰(zhàn)與技術(shù)應(yīng)對

濾布堵塞與清洗難題
造紙污泥中細微纖維和膠體物質(zhì)易堵塞濾布。河南久鼎壓濾機有限公司開發(fā)的高頻脈沖反吹技術(shù)，結(jié)合壓縮空氣與清水交替沖洗，可將濾布通量恢復(fù)率提升至90%以上，較傳統(tǒng)清洗方式效率提高3倍。

設(shè)備腐蝕與耐久性
污泥中氯離子、硫化物對鋼制濾板腐蝕嚴重。采用聚丙烯（PP）濾板或復(fù)合涂層技術(shù)（如碳化硅涂層），可延長濾板壽命至5年以上 。

資源化利用瓶頸
目前脫水后泥餅（含固率35%-40%）主要用于焚燒或填埋，但焚燒熱值低（約1500kcal/kg）、填埋占地問題突出。新興方向包括：

摻燒發(fā)電：與煤粉混合（比例≤10%）用于熱電聯(lián)產(chǎn)。

建材利用：制磚、路基材料等，需控制重金屬含量（如鉛、鎘≤50mg/kg） 。