打樁壓濾機工作原理

打樁壓濾機可以處理工地灌注樁排出來的泥漿。把泥漿通過打樁壓濾機的過濾，實現泥漿水固液分離。固態泥渣被壓制成濾餅，便于運輸到棄渣場，液體則可以回收再利用。使用打樁壓濾機處理泥漿不僅效率高，還節省成本，有利于環保。但在使用過程中也會出現一些問題，比如壓出來的濾餅含水率比較高，不均勻，難以成型。以下是造成這種問題出現的原因：

未在泥漿中添加絮凝劑

在濾液中增加絮凝劑可以使泥漿加速固液分離，細小的顆粒形成團，壓濾時不容易散開，不粘濾布，提高脫水效率。

濾布與過濾的物料不匹配

根據過濾物料的不同，所選用的材質與精度也不同。精度過高導致透水率變低，致使濾餅干度降低。在使用打樁壓濾機過濾之前一定要弄清楚要過濾物料的酸堿性，顆粒大小，溫度等，選擇合適的濾布。

供料不及時

濾液壓入量不足就會導致濾餅形成不均勻。這時要檢查一下壓力是否不足。如果壓力不足那么要看運行時調試的壓力大小是否合適，油泵是不是被損壞或者磨損了。當選擇的油泵不合適時也會造成這種問題。要根據具體情況看是否需要重新調整壓力或者維修或更換油泵。

濾板堵塞

濾板堵塞在濾板的濾面上有流水槽，如果流水槽的通道不通暢，導水不成功，水分排不出去，濕度太大，就會形成夾心濾板或者濾板不成形。

尾礦壓濾機在過濾工作結束以后,有一項工作一定不能忘記，那就是對壓濾機進行清潔。清潔不到位不僅會使機器的工作效率變低，而且還有可能還會損壞設備。

在尾礦壓濾機運行過程中，濾液中的固體會被攔截在濾板上形成濾餅，通過人工卸板或者自動卸板的方式把緊密排列在一起的濾板拆開，使中間的濾餅掉落下來。但是還會有一些殘留的污漬留在濾板上，會使密封性受到破壞，再次過濾時濾液經過濾板孔道時有可能堵塞引起濾板變形。所以在濾餅被卸除之后，濾板也要沖洗干凈。

濾布是包裹在濾板之上的，根據所要過濾物料的不同，可以選擇不同的濾布。在每次過濾任務完成之后，都需要對濾布進行清洗。首先把濾布從濾板上拆下來，浸泡一段時間之后用軟毛的刷子刷干凈。也可以根據濾布本身的酸堿性不同，用與它本身酸堿性相反的溶液浸泡十個小時左右，然后揉搓干凈，用清水漂干凈之后晾干。

制藥壓濾機使用注意事項

1 制藥壓濾機啟動后始終查看設備的運行狀態，如果發生反常狀況，立刻停機檢查。

2 在使用制藥壓濾機進行隔膜壓榨時，為了避免損壞隔膜，濾室內一定要被濾液全部占滿，不能有空余。在壓榨結束后，把濾室內的空氣完全排凈，再開始進行下一步操作。

3 擺放濾板時要嚴格按照規定數量和順序，濾板數不符合規定的情況下禁止開機。

4 過濾工作完成以后要卸掉濾餅，然后根據實際情況對濾布、濾板進行清潔。

5 在設備進料前，壓緊板會推動各濾板壓緊合攏形成濾室。濾板要緊靠止壓板，按順序擺放整齊，以免設備加壓導致主梁發生彎曲變形等風險。

6 制藥壓濾機進料沒有完成時，不準按回程松開濾板，以免會造成濾液泄漏。

7 濾板需要更換或拆卸時，要輕拿輕放，禁止摔打造成濾板破裂破損，過濾沒有完成時禁止取下濾板。

8 過濾設備出液管道應低于出液口，管道高于出液口會阻礙出液效果，導致出液不順暢。

9 設備發生故障時，先斷電再進行維修。

10 制藥壓濾機更換新油管重新啟動時，操作人員要遠離高壓油管，以免發生傷害事故。

化工壓濾機應用流程

化工壓濾機在使用過程中要過濾各種不同種類的濾液，而濾板在過濾中起著十分重要的作用，濾板的好壞直接影響著過濾的質量，所以在濾板的選擇上就要慎重。

化工壓濾機濾板按照進料方式分為角進料、中進料和上中進料等。可以根據自身情況選擇適合的濾板。

在濾板的濾面上有可供濾液流動的流水槽，主要起導水的作用。要選擇導水面積大的濾板，提高過濾速度。

工作時化工壓濾機的濾板是安裝在大梁上，被壓緊板和止壓板固定在中間。所以尺寸一定要合適，尺寸偏大會放不進去，尺寸偏小的話在工作時左右晃動造成設備不能正常工作。

整塊濾板要完整無缺，表面要平滑，不能有破損或者是裂縫。因為濾板直接承擔著過濾時的壓力，有一點破損的地方都有可能在使用時造成整個濾板破碎，不僅會造成設備損壞，而且可能會造成人員傷害。同時要注意聞一下味道，合格的濾板不能有刺激性的氣味的，只會有一點淡淡的味道。手可以在濾板上摸一下，如果掉粉的話說明此濾板不合格。

過濾不同領域的物料要選擇不同的濾板材質。大部分的濾板都是聚丙烯材質的，優點是強度大、韌性好、耐腐蝕。如有特殊需求可以選擇特定的材質，比如食品加工行業可以選用不銹鋼材質的濾板。

水資源污染日益嚴峻是目前全球共同面臨的難題。造紙產生的工業廢水對水資源的污染程度在各個工業領域名列前茅。節約和有效利用資源已經成為維持人類可持續發展必要手段，必須靠效率高、質量好的過濾分離技術。