設備介紹

自動集液翻板式壓濾機是一種用于固液分離的機械設備，采用多濾板并行排列結構，通過液壓系統實現濾板的壓緊與松開。其核心特征在于集液翻板裝置，該裝置通過鉸鏈連接集液盤與主機架，在過濾過程中自動收集濾板縫隙滲出的殘余液體，并在卸料階段通過液壓推動實現集液盤的翻轉傾倒。設備工作流程包含壓緊過濾、吹風干燥、集液盤翻轉、濾板拉開、濾餅脫落等自動化步驟。

濾室采用增強聚丙烯材質模壓成型，配合雙向交叉管網設計的濾板，可提升過濾均勻性。液壓系統配備電接點壓力表和電磁換向閥，實現額定壓力范圍內的自動保壓功能。拉板機構通常由變頻電機驅動，通過鏈條帶動取拉板器執行濾板提取動作。

技術參數

過濾面積：標準機型范圍80-150㎡（可根據工況定制）

濾室厚度：30-35mm

工作壓力：過濾壓力≤0.8MPa，液壓系統壓力≤25MPa

濾板規格：800-2000mm方形板（材質可選增強聚丙烯、橡膠復合材料等）

電機功率：主泵電機5.5-7.5kW，拉板電機0.55-1.5kW

儲泥量：單循環處理能力1.2-3.5m3（視濾室容積而定）

控制方式：PLC程序控制，支持手動/自動切換

適用物料領域

該設備主要適用于以下物料的固液分離：

1. 礦產加工：金屬選礦尾渣、精煤脫水、石英砂提純污泥

2. 化工生產：鈦白粉漿料、碳酸鈣懸浮液、合成染料中間體

3. 環保治理：市政污泥、河道清淤污泥、工業廢水沉淀物

4. 生物制品：發酵菌絲體、抗生素結晶母液、酶制劑沉淀

5. 食品加工：淀粉洗滌漿、植物提取殘渣、釀造酵母回收

過濾效果指標

固相含水率：經吹風干燥后，產出濾餅含水率普遍可達18%-30%（視物料特性及進料濃度而異）

濾液濁度：排出濾液中懸浮物含量通常控制在100mg/L以下

分離效率：單循環作業時間15-45分鐘（取決于濾餅形成速度及吹風時長）

濾餅剝離率：在正常工況下，自動卸料系統的濾餅脫落率≥95%

技術特點

1. 密封結構：采用三重密封設計（濾板密封、液壓密封、管道密封），有效控制跑冒滴漏

2. 能耗控制：配備變頻驅動的拉板系統與間歇式液壓泵站，降低非作業時段能耗

3. 防腐設計：接觸液體部位可采用環氧噴涂或包覆防腐層處理，適用于pH值4-10的工況環境

自動集液翻板式壓濾機通過機械自動化與流程優化，在保證分離效果的同時減少了人工干預強度，適用于需要連續批量處理懸浮液的工業場景。實際運行效果受物料特性、進料濃度及工藝參數設置等多重因素影響，需根據具體應用場景進行參數調優。