板框壓濾機是一種歷史悠久且應用非常廣泛的固液分離設備。其核心原理是利用濾布作為過濾介質，在泵的壓力推動下，懸浮液進入由濾板和濾框交替排列形成的密閉濾室，固體顆粒被濾布截留形成濾餅，液體（濾液）則穿透濾布排出，從而實現固液分離。

得益于其結構簡單、操作可靠、適應性強、濾餅含固率高、濾液澄清度好等優點，板框壓濾機被應用于眾多需要高效固液分離的領域，具體如下：

一、主要應用領域

化工行業：

顏料與染料： 鈦白粉、氧化鐵顏料、各類有機/無機染料生產中的過濾、洗滌和脫水。

無機鹽類： 硫酸鈉、碳酸鈉、碳酸鈣、磷酸鹽、氯化銨、硝酸鹽、硫酸鋁等結晶或沉淀產品的分離。

肥料： 磷肥（如過磷酸鈣、磷石膏）、復合肥生產過程中的固液分離。

石油化工： 潤滑油白土精制后的廢白土過濾；催化劑（如分子篩、活性炭）生產過程中的分離；部分樹脂、聚合物顆粒的脫水。

精細化工： 中間體、助劑、添加劑（如阻燃劑、增塑劑）等的過濾洗滌。

其他： 塑料、橡膠原料（如PVC漿料）、膠黏劑生產中的分離。

制藥行業：

原料藥生產： 各類結晶性原料藥（如抗生素、維生素）、發酵液濾渣（菌絲體）、中間體的過濾、洗滌和干燥前脫水。

中藥制藥： 中藥浸膏、提取液的濃縮液過濾，藥渣的固液分離。

生物制品： 部分酶制劑、氨基酸、酵母等的分離。

礦業與冶金行業：

精礦脫水： 各種金屬礦（如銅、鉛、鋅、金、銀、鐵、鎢、錫、鎳、鉬）精礦的脫水。

尾礦處理： 選礦廠尾礦漿的脫水，實現干堆或綜合利用。

浸出渣處理： 濕法冶金過程中的浸出渣（如赤泥、鋅浸出渣）的洗滌和脫水。

冶煉中間產品： 如冰銅、锍、沉淀物等的分離。

煤炭行業： 煤浮選精煤、煤泥水的脫水；水煤漿制備前的煤粉脫水。

環保與污水處理：

市政污水處理： 對污水處理廠產生的初沉污泥、剩余活性污泥、消化污泥進行脫水，降低污泥體積，便于后續運輸、處置（填埋、焚燒、堆肥）或資源化利用。這是目前應用最廣泛的領域之一。

工業廢水處理： 處理各種工業廢水（如電鍍、印染、造紙、皮革、食品、化工、制藥廢水）產生的物化污泥、生化污泥。

河道/湖泊清淤： 河道、湖泊疏浚淤泥的脫水減容。

自來水廠： 自來水廠排泥水的脫水。

食品與飲料行業：

淀粉與糖： 玉米淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉生產中的洗滌和脫水；制糖工業（甘蔗糖、甜菜糖）中糖漿的澄清過濾。

發酵工業： 味精（谷氨酸鈉）、檸檬酸、乳酸、酵母、酶制劑、醬油醋釀造等發酵液的菌體分離或殘渣脫水。

飲料： 果汁、蔬菜汁的澄清過濾（部分應用）。

油脂： 食用油精煉過程中的脫色白土過濾（脫色油過濾）。

其他： 大豆蛋白、果蔬加工副產品等的脫水。

陶瓷與建材行業：

陶瓷泥漿： 陶瓷原料（高嶺土、長石、石英等）泥漿的脫水，制備塑性泥料。

石膏脫水： 濕法生產石膏板過程中石膏漿料的脫水。

水泥： 部分水泥原料漿料的脫水。

二、具體可處理的部分物料示例

化工類： 碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鋁、鈦白粉、各種染料顏料、硫酸鈉、碳酸鈉、磷酸鹽、化肥顆粒/粉末、PVC漿料、潤滑油廢白土、催化劑粉末、塑料顆粒、橡膠顆粒、樹脂顆粒、各類化工結晶/沉淀物。

制藥類： 抗生素結晶、維生素結晶、中藥浸膏顆粒/粉末、菌絲體（如青霉素菌絲體）、植物提取物、活性藥物成分（API）中間體。

礦業與冶金類： 銅精礦、鉛精礦、鋅精礦、金精礦、鐵精礦、鎢精礦、錫精礦、鎳精礦、鉬精礦、煤泥、尾礦泥沙、赤泥、鋅浸出渣、冰銅顆粒、冶煉爐渣（細顆粒）、礦冶沉淀物（如氫氧化鐵、氫氧化鋁）。

環保類： 市政生活污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、皮革污泥、食品加工廢水污泥、化工廢水污泥、制藥廢水污泥、河道/湖泊淤泥、自來水廠排泥。

食品類： 淀粉顆粒、酵母泥、谷氨酸鈉結晶、檸檬酸結晶、醬油醋釀造殘渣、果汁果肉纖維、蔬菜渣、豆渣、大豆蛋白、食用油脫色白土、糖漿雜質/晶體。

其他類： 陶瓷原料泥漿、石膏漿料、顏料漿料、膠體物質（如活性白土、硅藻土預涂層）、電石渣、粉煤灰懸浮液。

總結來說，板框壓濾機主要用于處理

需要高效固液分離的各種懸浮液（漿料）。

固體顆粒粒徑范圍較廣（從微米級到毫米級），只要能形成可壓縮或不可壓縮濾餅即可。

要求濾餅含固率高（通常可達20%-50%以上，甚至更高）的場合。

需要良好洗滌效果（可多次洗滌）的場合。

處理量相對適中（間歇操作），但對濾餅干度和濾液澄清度要求較高的場合。

雖然帶式壓濾機和離心機等設備在連續自動化方面有優勢，但板框壓濾機在濾餅含固率、洗滌效果、濾液澄清度以及對難過濾物料（如粘細物料、可壓縮性物料）的適應性方面仍有不可替代的地位。 選擇哪種設備需根據物料特性（顆粒大小、形狀、密度、粘度、可壓縮性、腐蝕性）、處理量、濾餅要求、濾液要求、操作成本、投資成本等因素綜合決定。